ASM条件

ASM形
特許申請中
Side Milling standard cutting conditions for EDMT-type inserts:
■ EDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件:低切込み高送り Low cutting depth, high feed rate
被削材
Work material
推奨材種
赤字は第1推奨材種
recommended
material types
Red indicates primary
recommended material types.
外径Dc
Tool diameter
1 Flutes
2 Flutes
3 Flutes
3 Flutes
4 Flutes
5 Flutes
6 Flutes
8 Flutes
4,780
3,820
3,180
2,730
2,390
1,910
1,530
1,190
120
120
120
120
120
120
120
120
∼2,870
∼4,590
∼5,730
∼6,550
∼7,640
∼7,640
∼7,340
∼7,640
f z (mm/t)
∼0.6
∼0.6
∼0.6
∼0.8
∼0.8
∼0.8
∼0.8
∼0.8
ap (mm)
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
ae (mm)
∼3
∼5
∼7
∼8
∼10
∼11
∼17
∼22
n (min-1)
炭素鋼
合金鋼
ダイス鋼
S-C SCM SKD SKT
<30HRC
Carbon Steels
Alloy Steels
Die Tool Steels
vc (m/min)
JP4020
JX1020
(vc=100∼180)
v f (mm/min)
Q (cm3/min)
n (min-1)
プリハードン鋼
合金鋼
ダイス鋼
SCM SKD SKT
30∼40HRC
Pre-Harden Steels
Alloy Steels
Die Tool Steels
vc (m/min)
JP4020
JX1020
(vc=100∼160)
110
110
110
110
110
110
110
110
∼7,010
∼7,010
∼6,730
∼7,010
∼0.8
∼0.8
∼0.8
∼0.8
∼0.8
ap (mm)
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
ae (mm)
∼3
∼5
∼7
∼8
∼10
∼11
∼17
∼22
2
6
11
14
21
23
34
46
3,580
2,870
2,390
2,050
1,790
1,430
1,150
900
90
90
90
90
90
90
90
90
∼1,430
∼2,290
∼2,870
∼3,690
∼4,300
∼4,300
∼4,130
∼4,300
f z (mm/t)
∼0.4
∼0.4
∼0.4
∼0.6
∼0.6
∼0.6
∼0.6
∼0.6
ap (mm)
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
ae (mm)
∼3
∼5
∼7
∼8
∼10
∼11
∼17
∼22
1
3
6
9
13
14
21
28
4,780
3,820
3,180
2,730
2,390
1,910
1,530
1,190
v f (mm/min)
120
120
120
120
120
120
120
120
∼2,870
∼4,590
∼5,730
∼6,550
∼7,640
∼7,640
∼7,340
∼7,640
f z (mm/t)
∼0.6
∼0.6
∼0.6
∼0.8
∼0.8
∼0.8
∼0.8
∼0.8
ap (mm)
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
ae (mm)
∼3
∼5
∼7
∼8
∼10
∼11
∼17
∼22
v f (mm/min)
3
7
12
16
23
25
37
50
5,970
4,780
3,980
3,410
2,990
2,390
1,910
1,490
150
150
150
150
150
150
150
150
∼3,580
∼5,730
∼7,170
∼8,190
∼9,550
∼9,550
∼9,170
∼9,550
f z (mm/t)
∼0.6
∼0.6
∼0.6
∼0.8
∼0.8
∼0.8
∼0.8
∼0.8
ap (mm)
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
ae (mm)
∼3
∼5
∼7
∼8
∼10
∼11
∼17
∼22
3
9
15
20
29
32
47
63
n (min-1)
vc (m/min)
Cast Iron
50
1,090
∼6,010
Q (cm3/min)
JP4020
JX1020
(vc=120∼220)
37
1,400
∼0.6
vc (m/min)
鋳鉄
FC FCD
25
1,750
∼5,260
n (min-1)
Stainless Steels
23
2,190
∼0.6
vc (m/min)
JP4020
JX1020
(vc=100∼180)
16
2,500
∼4,200
Q (cm3/min)
ステンレス鋼
SUS
12
2,920
∼0.6
n (min )
Pre-Harden Steels
Alloy Steels
Die Tool Steels
7
3,500
∼2,630
v f (mm/min)
-1
JP4020
JX1020
(vc=80∼120)
3
4,380
f z (mm/t)
Q (cm3/min)
プリハードン鋼
合金鋼
ダイス鋼
SCM SKD SKT
40∼50HRC
φ8
φ10
φ12
φ14
φ16
φ20
φ25
φ32
(1枚刃) (2枚刃) (3枚刃) (3枚刃) (4枚刃) (5枚刃) (6枚刃) (8枚刃)
v f (mm/min)
Q (cm3/min)
【注意】①切削条件は上記表を参考に加工時の状況に合わせて調整して下さい。
②溝切削、傾斜切削の場合、送り速度は70%を目安として下さい。
③インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止して下さい。
④排出した切屑は飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますで、ご使用に際しては
その周囲に安全カバーを取り付け保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願い致します。
⑤不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。
⑥アンダーカット型シャンクASM0710S08R-2、ASM0712S10R-2をご使用の際は標準切削条件
の一刃当たりの送り量(f z)を50∼70%を目安に低減して下さい。
【Note】①Please refer to the above list for cutting conditions.
④The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover
is fitted around the machine, and necessary personal protection equipment is worn by the machine operator.
⑤Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.
⑥When using an ASM0710S08R-2 or ASM0712S10R-2 undercut type shank, as a general rule the feed
rate per flute (f z) should be reduced to 50~70% of the value listed in the standard cutting conditions.
②For slotting or ramping, feed rate should be set to 70% as general criteria.
③Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.
■ EDMTタイプインサートの傾斜切削 Ramping with EDMT-type inserts
中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、
下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。
Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown below, processing by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling.
傾斜角θ
ヘリカル穴径
Ramp angle θ
傾斜切削
Ramping
Helical hole diameter
ヘリカル切削
Helical milling
【注意】
8
①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。0.5°
以下での使用を推奨します。
②穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。
外径Dc Tool diameter
φ8
φ10
φ12
φ14
φ16
φ17
φ20
φ21
Maximum ramp
最大傾斜角θ angle θ
6.4°
6.6°
4.1°
2.9°
2.2°
2.0°
1.4°
1.3°
ヘリカル穴径 Hole Dia
【Note】
(mm)
EDMT0702
使用インサート Inserts
φ25
1°
φ32
0.8°
10∼15 13∼19 17∼23 21∼27 25∼31 27∼33 33∼39 35∼41 43∼49 57∼63
。
①The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5 or less is recommended.
②For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
Super Excellent MINI ASM Type
No.1009
■ 高能率ツーリングシステムと切削条件選定 High-efficient tooling system and selecting a cutting conditions
●ASMは多種のツーリングシステムとの組み合わせにより、加工形状に合わせた高能率加工が可能です。
Cutting depth
加工深さ
工具突き出し長さ / 外径Dc Tool overhang length / Tool diameter(L/Dc)
・ASM enables high-efficient machining according to cutting shape by combined use with various tooling systems.
特長と切削条件 Features & Cutting Conditions
シャンクタイプホルダ
Shank type holder
一般的な組み合わせ
2
モジュラータイプホルダ + 超硬シャンク
工具突出し長さを最短にできます。機械剛性を有効活用
しますので、小型低剛性機械での使用に効果的です。
長い工具突出し長さが必要な加工に効果を発揮します。
Tool overhang length can be minimized. By making effective use of machine
tool rigidity, it can be used effectively on small-sized, low-rigidity machines.
Exhibits good machining effects when long tool overhang lengths
are necessary.
Modular type holder + Modular arbor
General-purpose combination
1
モジュラータイプホルダ + モジュラーアーバ
Modular type holder + Carbide Shank
標準切削条件参照
標準切削条件参照
標準切削条件参照
Refer to standard cutting conditions
Refer to standard cutting conditions
Refer to standard cutting conditions
3
L /Dc≧3.5
4
5
6
L/Dc≧3.5
【注意】③
Note
一刃当たりの送り量(f z)を
標準切削条件の50∼70%を目安に
低減して調整下さい
一刃当たりの送り量(f z)を
標準切削条件の50∼70%を目安に
低減して調整下さい
As a general rule, the feed rate per
flute (fz) should be reduced to between
50% and 70% of the value listed in the
standard cutting conditions and adjusted.
As a general rule, the feed rate per
flute (fz) should be reduced to between
50% and 70% of the value listed in the
standard cutting conditions and adjusted.
L /Dc≧5
【注意】④
Note
一刃当たりの送り量(f z)を
標準切削条件の50∼70%を目安に
低減して調整下さい
As a general rule, the feed rate per flute (fz) should
be reduced to between 50% and 70% of the value
listed in the standard cutting conditions and adjusted.
7
8
【注意】 ①本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の形状に合わせて調整して下さい。
②ASMφ20∼φ32をBT30/40主軸にてご使用の際はモジュラータイプホルダ+モジュラーアーバの組合わせを推奨します。また、L/Dc≧2の加工には適しません。
③アンダーカット型シャンクASM0710S08R-2、ASM0712S10R-2をご使用の際は標準切削条件の一刃当たりの送り量(f z)をさらに50∼70%を目安に低減して下さい。
④超硬シャンクASC10-6.5-114-49/24をL/Dc≧5で御使用の際は、f z=0.3mm/t、ap=0.2mm未満の切削条件を選定して下さい。
【Note】 ①This table shows general conditions for shoulder cutting. Adjustments should be made according to machine rigidity or tooling and the shape of the subject for cutting.
②When using ASM Ø20 to Ø32 inserts in a BT30 or BT40 arbor, the use of a combination of modular type holder and modular arbor is recommended. Furthermore, this is not suitable for cutting where L/Dc ≥ 2.
③When using an ASM0710S08R-2 or ASM0712S10R-2 undercut type shank, as a general rule the feed rate per flute (f z) should be reduced to in addition, 50~70% of the value listed in the standard cutting conditions.
④Select the cutting condition of f z=0.3mm/t and less than ap=0.2mm when you use carbide shank ASC10-6.5-114-49/24 withL/Dc≧5.
■ 2種類のインサート形状 2 kinds of insert geometry
●標準タイプインサート(T型)と低抵抗タイプインサートの2種類を準備しました。
●低抵抗タイプインサートは掘込み加工時の隅部での切削抵抗を約10%低減します。
・2 kinds of inserts are available: Standard type inserts (T-type) and low-cutting force-type inserts.
・Low-resistance cutting force-type inserts reduce cutting force at the corners when pocketting by approximately 10%.
標準タイプインサート
低抵抗タイプインサート
Standard type Insert
Low-resistance type Insert
(EDMT070220R)
(EDMT070220R-T)
■ 加工プログラム Cutting programs
●刃先形状はrε2.0を採用。従来の高送り工具で使用される近似rε定義は必要ありません。
・Shape of cutting edge uses rε2.0. Similar rε definition used by conventional high-feed-rate tools is not necessary.
ap≦0.3mmに設定して下さい。set a
p≦
0.3mm
rε2.0
【注意】
【Note】
①Tool tip diameter φD 2=φDc - 4(mm)
②ポケット加工を行う際には、切込み幅(ae)に注意し、削り残しの発生を抑えて下さい。 ②When performing pocket cutting, be careful of the cutting width
(ae) and generated variations due to remaining work to cut.
(推奨切込み幅ae =φD 2 × 0.5∼0.8(mm))
(Recommended Cutting width ae =φD 2 ×0.5∼0.8(mm))
③立ち壁隅部を加工する際は、
ツールパスのコーナ部に
③When cutting the corner area of a vertical wall, setting thetool path
Rを設けることでより安定した加工が可能です。
corner area to R will enable more stable cutting.
①工具先端径φD 2 =φDc − 4(mm)
φD 2
φDC
9
ASM形
■ JDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件
Side Milling standard cutting conditions for JDMT-type inserts
被削材
Work material
推奨材種
赤字は第1推奨材種
切削速度vc
Cutting speed vc (m/min)
recommended
material types
一刃当たりの送りf z
Red indicates primary
recommended material types. Feed rate per flute f z (mm/t)
炭素鋼
合金鋼
S-C SCM
<30HRC
Carbon Steels
Alloy Steels
ダイス鋼
SKD SKT
<30HRC
Die Tool Steels
プリハードン鋼
合金鋼
ダイス鋼
SCM SKD SKT
30∼40HRC
Pre-Harden Steels
Alloy Steels
Die Tool Steels
ステンレス鋼
SUS
Stainless Steels
JP4020
JX1020
PTH30E
JP4020
JX1020
PTH30E
Cast Iron
アルミ合金
(湿式)
Aluminum Alloy
(wet condition)
f z=0.04∼0.09
vc=130∼180
f z=0.04∼0.07
JP4020
JX1020
PTH30E
PTH30E
JP4020
JX1020
SD5010
PTH30E
JP4020
JX1020
vc=100∼150
f z=0.04∼0.07
vc=130∼180
f z=0.04∼0.09
vc=130∼180
f z=0.04∼0.10
vc=200∼500
f z=0.04∼0.12
切込み深さaeと切込み幅aeは右頁(P11)の
「工具突出し量(OH)
と切込み領域」を目安にして下さい。
It is make standard that the depth cut ae and the cutting width ae be as
shown in Tool Overhang (OH) and Cutting Region on the facing page (p. 11).
φ8
φ10
φ12
φ14
φ16
φ20
φ25
φ32
(1枚刃) (2枚刃) (3枚刃) (3枚刃) (4枚刃) (5枚刃) (6枚刃) (8枚刃)
1 Flutes
2 Flutes
3 Flutes
3 Flutes
4 Flutes
5 Flutes
6 Flutes
8 Flutes
7,170
5,730
4,780
4,090
3,580
2,870
2,290
1,790
vc (m/min)
180
180
180
180
180
180
180
180
v f (mm/min)
500
800
1,000
860
1,000
1,000
960
1,000
n(min-1)
f z (mm/t)
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
n(min-1)
5,970
4,780
3,980
3,410
2,990
2,390
1,910
1,490
150
150
150
150
150
150
150
150
610
720
720
690
720
vc (m/min)
v f (mm/min)
360
570
720
f z (mm/t)
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
n(min )
4,780
3,820
3,180
2,730
2,390
1,910
1,530
1,190
120
120
120
120
120
120
120
120
-1
JP4020
JX1020
PTH30E
鋳鉄
FC FCD
vc=150∼200
外径Dc
Tool diameter
特許申請中
vc (m/min)
v f (mm/min)
290
460
570
490
570
570
550
570
f z (mm/t)
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
n(min-1)
5,970
4,780
3,980
3,410
2,990
2,390
1,910
1,490
150
150
150
150
150
150
150
150
vc (m/min)
v f (mm/min)
360
570
720
610
720
720
690
720
f z (mm/t)
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
n(min-1)
5,970
4,780
3,980
3,410
2,990
2,390
1,910
1,490
vc (m/min)
150
150
150
150
150
150
150
150
v f (mm/min)
420
670
840
720
840
840
800
840
f z (mm/t)
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
n(min-1)
11,940
9,550
7,960
6,820
5,970
4,780
3,820
2,990
vc (m/min)
300
300
300
300
300
300
300
300
v f (mm/min)
960
1,530
1,910
1,640
1,910
1,910
1,830
1,910
f z (mm/t)
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
【注意】①切削条件は上記表を参考に加工時の状況に合わせて調整して下さい。
②溝切削、傾斜切削の場合、送り速度は70%を目安として下さい。
③インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止して下さい。
④排出した切屑は飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますで、
ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け保護めがね等の保護具を着用して、
安全な環境で作業される事をお願い致します。
⑤不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。
【Note】①Please refer to the above list for cutting conditions.
④The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted
around the machine, and necessary personal protection equipment is worn by the machine operator.
⑤Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.
②For slotting or ramping, feed rate should be set to 70% as general criteria.
③Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.
■ JDMTタイプインサートの傾斜切削 Ramping with JDMT-type inserts
中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。
Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown below, processing by direct milling without a pilot hole is possible for
ramping and helical milling.
(mm)
傾斜角θ
Ramp angle θ
傾斜切削
Ramping
ヘリカル穴径
Helical hole diameter
ヘリカル切削
Helical milling
使用インサート Inserts
JDMT0702
外径Dc Tool diameter
φ8
φ10
φ12
ramp
最大傾斜角θ Maximum
angle θ
8.3°
7.3°
5.0° 3.7°
φ14
φ16
φ17
φ20
φ21
φ25
φ32
2.9°
2.6°
2.0°
1.8°
1.5°
1.0°
ヘリカル穴径 Hole Dia. 10∼15 13∼19 17∼23 21∼27 25∼31 27∼33 33∼39 35∼41 43∼49 57∼63
【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。1°
以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。
【Note】①The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 1。 or less is recommended. ②For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
10
FW形状
Super Excellent MINI ASM Type
No.1009
■ 工具突出し量(OH)と切込み領域 Relation between Tool Overhang(OH)and Cutting depth and width
下記の切削領域線図は工具突出し量(OH)ごとの切込み条件選定の目安を示します。
切込み限界付近にてビビリ振動が発生する場合は、一刃当たりの送り量(f z)を低減する方法で調整して下さい。
The cutting region curves shown below indicate criteria for selecting cutting conditions at each overhang (OH). If chattering occurs near the limits of the cutting region, make adjustments by reducing the per-flute feed rate (f z).
加工条件/使用機械:BT30 5.5/3.7kW・被削材:炭素鋼 ・切削条件:vc =160m/min, f z=0.08mm/t
Milling Conditions
Machine used
Work material Carbon Steels Cutting Conditions
ASM(M)0710 (φ10-2NT)
vc=160m/min(S6369),f z=0.08(F510)
切込み深さ ap Depth cut (mm)
切込み深さ ap Depth cut (mm)
ASM0708S10R-1(φ8-1NT)
5
4
OH=32mm(スチールシャンク) Steel Shank
3
2
1
0
0
vc=160m/min(S5095),f z=0.08(F815)
5
OH=40mm(スチールシャンク) Steel Shank
4
OH=45mm(超硬シャンク) Carbide Shank
ASC10‐6.5‐74‐24
3
OH=55mm(超硬シャンク)Carbide Shank
ASC10‐6.5‐84‐34
2
OH=80mm(超硬シャンク)Carbide Shank
ASC10‐6.5‐114‐49
1
0
10
20
切込み幅 ae Cutting width (mm)
0
vc=160m/min(S4246),f z=0.08(F1019)
5
OH=48mm
(スチールシャンク) Steel Shank
4
OH=45mm
(超硬シャンク) Carbide Shank
ASC12‐6.5‐94‐44
3
OH=65mm
(超硬シャンク)Carbide Shank
ASC12‐6.5‐94‐44
2
OH=85mm
(超硬シャンク)Carbide Shank
ASC12‐6.5‐129‐64
1
0
0
ASM(M)0716 (φ16-4NT)
切込み深さ ap Depth cut (mm)
切込み深さ ap Depth cut (mm)
ASM(M)0712 (φ12-3NT)
10
20
切込み幅 ae Cutting width (mm)
vc=160m/min(S3185),f z=0.08(F1019)
4
OH=55mm(超硬シャンク)Carbide Shank
ASC16‐8.5‐95‐30
3
OH=80mm(超硬シャンク) Carbide Shank
ASC16‐8.5‐120‐55
2
OH=105mm(超硬シャンク)Carbide Shank
ASC16‐8.5‐140‐75
1
0
10
20
切込み幅 ae Cutting width (mm)
OH=35mm(スチールシャンク)Steel Shank
5
0
10
20
切込み幅 ae Cutting width (mm)
※アンダーカット型シャンク ASM0710S08R-2 は切込み領域 ASM0710S10R-2 の 50% を ASM0712S10R-2 は切込み領域 ASM0710S10R-2 を目安に切り込み量を選定して下さい。
As a general rule, the cutting amount for ASM0710S08R-2 undercut type shank should be set within 50% of the cutting region for ASM0710S10R-2, and the cutting amount for ASM0712S10R-2 should be set within the cutting region for ASM0710S10R-2.
加工条件/使用機械:BT40 11kW・被削材:炭素鋼 ・切削条件:vc =160m/min, f z=0.08mm/t
Machine used
Work material Carbon Steels Cutting Conditions
ASMM0725R-6(φ25-6NT)
vc=160m/min(S2038),
【BT30】Modular Mill Arbor
f z=0.08
(F978)
5
切込み深さ ap Depth cut (mm)
切込み深さ ap Depth cut (mm)
Milling Conditions
OH=35mm(モジュラーミル用アーバ)
BT30-12.5-15-21
【BT40】Modular Mill Arbor
4
OH=35mm(モジュラーミル用アーバ)
BT40-12.5-15-21
3
2
1
0
10
20
30
切込み幅 ae Cutting width (mm)
40
ASMM0732R-8(φ32-8NT)
vc=160m/min(S1592),
f z=0.08
(F1019)
5
OH=35mm(モジュラーミル用アーバ)
BT40-17-10-28
3
2
1
0
被削材ごとの摩耗線図を下記に示します。インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止して下さい。
最大逃げ面摩耗幅 VBmax
Maximum flank wear width VBmax (mm)
Wear curves for various cutting materials are shown below. Replacement of inserts should be performed earlier to prevent breakage due to overuse.
0.3
使用機械:BT30 5.5/3.7kw
2
1
Machine used
使用工具:ASM0712S12R‐3
Tools
(φ12‐3NT)
0.2
1
20
40
Carbon Steels
インサート Insert
:JDMT070204R
(JX1020)
切削条件 Cutting Conditions :vc =200m/min, v f =954mm/min ap×ae=1×5mm, Dry
3
0.1
0.05
0
炭素鋼
20
30
切込み幅 ae Cutting width (mm)
SUS304
インサート Insert
:JDMT070204R
(PTH30E)
切削条件 Cutting Conditions :vc =250m/min, v f =1,194mm/min ap×ae=1×5mm, Dry
0.15
0
10
2
3
OH=35mm(モジュラーミル用アーバ)
BT30-17-10-28
【BT40】Modular Mill Arbor
4
■ 切削性能 Cutting Performance
0.25
【BT30】Modular Mill Arbor
40
実加工時間 Cutting time (min)
60
80
プリハードン 鋼(HRC40)Pre-Harden Steels
インサート Insert
:JDMT070204R
(JX1020)
切削条件 Cutting Conditions :vc =150m/min, v f =955mm/min ap×ae=1×10mm, Dry
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