Cómo gestionar un almacén ganando eficacia - Mecalux

wm
Warehouse Management System Software
Cómo gestionar un almacén
ganando eficacia
Cómo gestionar un almacén con
wm
wm
(A)
Recepciones
Procesos para la entrada de mercancías
y productos en el almacén.
Almacenaje
Operaciones para ubicar los materiales
dentro del almacén.
Inventario
Control permanente del estado del almacén.
Expediciones
Tareas para la preparación de pedidos
y salidas de mercancía.
Herramientas
Aplicación de las reglas, el control, las tareas
y la seguridad.
(A)
Autoinstalable
Paquete básico autoinstalable por el propio cliente
sin necesidad de ayuda de un técnico informático.
2 Software informático de gestión
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Recepciones
EasyWMS® agiliza las recepciones de material desde la notificación de la orden de
recepción por parte del sistema de gestión corporativo (ERP) hasta la entrada física.
Planificación
de descargas
(A) -Planificación de la capacidad de descarga de recepciones por franja
Recepciones
(A) -Posibilidad de realizar recepciones sin orden de entrada previa, es
decir, alta de recepciones de manera manual.
-Posibilidad de crear cualquier cantidad de recepciones asociadas a
una orden de entrada. De esta forma una misma orden de recepción
se puede recibir en múltiples envíos.
-Envío desde el sistema de planificación del cliente (ERP) de las
órdenes de recepción previstas en función de las órdenes de compra
efectuadas.
-Posibilidad de rectificar cantidades esperadas por exceso o defecto
(errores de envío).
-Posibilidad de llevar a cabo la recepción operativa a través del
terminal de radiofrecuencia.
Captura de
los datos
logísticos
(A) -Confirmación de la información de la orden de recepción para evitar
errores de recepción.
-Confirmación de la información del albarán para evitar errores de
recepción.
-Creación manual de nuevos artículos desde el propio SGA si no
existen en el sistema.
-Posibilidad de crear nuevas presentaciones de artículos (packs,
paletizaciones, etc.) relacionadas con cada producto.
-Control de lote, número de serie, caducidad... durante la recepción
para los artículos con los atributos logísticos requeridos.
-Control de temperatura y peso durante la recepción para los artículos
con los atributos logísticos requeridos.
-Control del propietario de la mercancía.
RECEPCIONES
horaria.
- Impresión de informes con gráficas que visualizan el grado de
cumplimiento en entrega del transportista o proveedor.
Documentación (A) -Impresión de informes de recepción estándares.
- Impresión de informes de recepción personalizados.
de recepciones
-Impresión de informes de diferencias para cotejar el material recibido
con el esperado (informe de errores de envío).
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RECEPCIONES
Etiquetado
con código de
barras
(A) -Impresión de etiquetas de unidades de almacenamiento
Cierres
de recepciones
(A) -Cierre de órdenes de recepción y de las recepciones asociadas a
(contenedor) con formato estándar.
(A) -Impresión de etiquetas de producto con formato estándar.
(A) -Gestión de la mayoría de impresoras de etiquetas del mercado.
-Impresión de etiquetas de unidades de almacenamiento
(contenedor) con formato personalizado.
-Impresión de etiquetas de producto con formato personalizado.
ésta de manera manual.
-Cancelación de recepciones para ejecutar cierres parciales de la
orden de recepción.
-Cierre de órdenes de recepción y de las recepciones asociadas a
ésta en el sistema de gestión (ERP).
Entradas
de producción
-Reconocimiento de contenedores procedentes de líneas de
producción mediante etiquetas de contenedor.
-Gestión de cross-docking: si faltan existencias para poder servir un
pedido se generará un movimiento directamente desde el punto de
recepción hasta el pulmón de expediciones para poder finalizarlo sin
ubicar la mercancía previamente.
-Control dimensional del contenedor (altura, control de huecos,
control de tacos) en almacenes automáticos.
-Gestión de envíos a puestos de trabajo de reacondicionamiento
para solucionar errores dimensionales y de calidad de unidades de
almacenaje.
-Posibilidad de comunicación de alta de material del sistema de
gestión corporativo (ERP) en procesos de entrada.
Control
de errores
de gálibo
En almacenes automáticos donde se disponga de control de gálibo:
-Representación visual de los errores de gálibo en almacenes
automáticos.
-Posibilidad de solucionar problemas de lectura de etiqueta.
-Impresión de informes y estadísticas de errores de gálibo.
Devoluciones
(A) -Alta manual de devoluciones.
-Alta de devoluciones asociadas a una orden de recepción.
-Tratamiento de contenedores y ubicación de los mismos según las
reglas establecidas en zonas específicas destinadas al control de
calidad.
Comunicaciones
con ERP
4 Software informático de gestión
-Comunicación automática del material recibido al sistema de gestión
corporativo (ERP).
-Comunicación automática del material ubicado al sistema de gestión
corporativo (ERP).
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Almacenaje
EasyWMS® consiente configurar las reglas de ubicación a partir de una
serie de condiciones seleccionables.
(A) Las reglas de ubicación, es decir, el comportamiento del proceso de
ubicación, pueden componerse de distintas estrategias, que podrán
aplicarse o no en función de las necesidades:
-Por zona y características dimensionales.
-Por producto y/o presentación.
-Por proveedor.
-Por propietario.
-Por rotación del producto.
-Por estado del material.
-Por peso.
-Por peligrosidad del producto.
-Por tipo de contenedor.
-Por temperatura.
-Por tipo de producto.
Cross-docking
Si faltan existencias para poder servir un pedido se generará un
movimiento directamente desde el punto de recepción hasta el
pulmón de expediciones para poder finalizarlo sin ubicar la mercancía
previamente.
Consolidación
Admite consolidar material por unidad de almacenaje o referencia.
Mueve el stock de ubicación o de una unidad de almacenaje a otra con el
fin de conseguir una mayor optimización del espacio del almacén.
El usuario puede lanzar órdenes de consolidación para poder compactar
material según los siguientes criterios:
(A) -Producto
-Propietario
-Lote
-Número de serie
-Fecha de caducidad
-Zona
-Pasillo
-Intervalo de coordenadas
ALMACENAJE
Gestor
de reglas
de ubicación
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Trazabilidad
Se registran todos los movimientos realizados con el stock y las
unidades de almacenaje, obteniendo así una trazabilidad total dentro
del almacén desde su entrada hasta su salida.
Reorganización
automática
En los almacenes automáticos, el sistema tiene la capacidad de
reorganizar las unidades de almacenaje en los pasillos mediante la
programación de tareas por rango horario o bien en los tiempos de
inactividad de producción.
Reposiciones
(A) -Reposición manual.
ALMACENAJE
-Reposición automática en las ubicaciones de picking para que éstas
dispongan siempre de stock.
Reservas
manuales
de stock
6 Software informático de gestión
El sistema realiza reservas de stock de forma manual con los siguientes
criterios:
-Asociando un determinado stock a un cliente. Dicho stock solamente
se utilizará para servir al cliente especificado.
-Asociando un determinado stock a una orden de expedición. Dicho
stock sólo se utilizará para servir esa orden.
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Inventario
EasyWMS® facilita la gestión y el control de las existencias del almacén
(stock) y los cambios de estado (correcto, caducado, roto...) del mismo.
Gestión de
ubicaciones
(A) -Gestión del camino de ubicación para optimizar el movimiento del
Visualización
del almacén
y de su stock
(A) -El sistema cuenta con una herramienta gráfica, que visualiza un
Gestión
dinámica
de rotación
(A) -Cálculo de la rotación de cada artículo en un intervalo de fechas
Recuentos
(A) -El usuario puede lanzar recuentos (tareas de inventario de almacén)
Gestión de
ubicación
Lost&Found
operario hasta llegar a la ubicación de destino.
-Posibilidad de que el operario cambie de forma manual la ubicación
sugerida por el sistema.
-Reposiciones: el sistema genera reposiciones automáticas en
las ubicaciones de picking configuradas para mantener un stock
permanente.
seleccionable por el usuario y a partir de los movimientos producidos.
Generación de un informe con la sugerencia de cambios en la rotación
de las referencias.
-Generación de tareas de reubicación del stock en base a los cambios
de rotación de los productos y a otras reglas de ubicación, como
pueden ser los cambios del estado del material.
según las siguientes características:
- Propietario de producto o almacén
-Producto
- Unidad de almacenaje
-Lote
- Número de serie
-Pasillo
- Zona de almacén
- Intervalo de coordenadas de almacén
-El recuento se puede hacer mediante los siguientes tipos:
(A) -Informado
-Ciego
- Parcialmente informado
INVENTARIO
dibujo de las estanterías con el stock ubicado en ellas, en la cual se
podrán definir y cambiar los estados de stock y ubicaciones, así como
la aplicación de reservas y bloqueos de ubicaciones.
Se dispone de una ubicación virtual (perdido y encontrado) para
gestionar stocks con problemas. Los contenedores al salir del sistema
pasan a dicha ubicación, lo que posibilita darlos de baja manualmente
cuando se desee o sea menester recuperarlos.
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Expediciones
Mediante este proceso se realizan salidas de material del almacén, a partir
de la preparación de pedidos.
Las extracciones pueden hacerse de dos modos: manual o automático.
Manual: el material se extrae, o se realizan operaciones de picking, de forma manual desde
el terminal de radiofrecuencia y sin asociarlo a ninguna orden de expedición, es decir, sin
que el sistema de gestión corporativo (ERP) haya comunicado la salida de stock al SGA.
Automático: el material se extrae con una orden de expedición, es decir, el ERP ha
comunicado al SGA la salida de stock y, por lo tanto, existe una gestión de preparación de
dicha orden por parte del SGA.
Modo automático
Se recurre a este modo de trabajo cuando se usan órdenes de expedición enviadas
del ERP al SGA para llevar a cabo las salidas (preparación de pedidos) y las posteriores
expediciones de la mercancía.
EXPEDICIONES
El sistema puede manejar los siguientes conceptos:
Pulmón. Ubicación
anterior al muelle de carga
en la que se depositan los
contenedores a expedir.
Órdenes de
expedición. Se incluyen
en cada pedido de un
cliente (tienen un solo
punto de descarga).
Parada. Cada punto de
descarga realizado por el
vehículo que transporta
el pedido del cliente.
Ruta. Recorrido que
ejecuta un transporte
que sale del almacén
y que, habitualmente,
lleva más de un pedido.
Modo manual
Aquí el operario se sirve de una lista (normalmente
impresa en papel desde el ERP) con el material que hay
que extraer. Mediante el terminal de radiofrecuencia
(RF) se registran las operaciones de salida que el sistema
descontará del stock.
8 Software informático de gestión
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Términos utilizados
Orden de expedición. Cada uno de los
pedidos de clientes o salidas de material
por cualquier concepto, generalmente
por compra, traspaso de almacén o
devoluciónes al proveedor. En el caso de
estar asociados a una ruta se requiere
precisar el número de parada (secuencia de
parada). Puede existir más de una orden de
expedición o pedido para cada parada.
Parada. Cada uno de los puntos de
descarga de pedidos dentro de una ruta.
El sistema extraerá el material en orden
inverso a las paradas para permitir que
la primera carga corresponda a la última
parada.
Agrupación de órdenes de
expedición. El sistema propicia llevar
a cabo agrupaciones de órdenes de
expedición de dos modos:
- Olas de pedidos. Agrupación para
poder ejecutar todas las órdenes
de salida contenidas en la ola de
forma conjunta. Así se optimizan los
movimientos de los operarios en la
ejecución del pedido obteniendo una
mayor productividad. Las órdenes de
salida agrupadas en olas se tratan de
manera individual indicando al operario
qué cantidad de producto debe extraer
para cada pedido.
- Grupos de pedidos. Sumatorio de
todas las órdenes de salida de forma que
éstas se realizan por el total del material a
preparar. Es decir, se le indica al operario
la extracción global de producto, fruto
de la suma de los pedidos agrupados.
Posteriormente, habrá que desagrupar
los productos en sus órdenes originales.
ALMACÉN
MONTAJE
DE KITS
PULMONES
MUELLE DE
EXPEDICIÓN
EXPEDICIONES
Ruta. Agrupación de pedidos del cliente
en un transporte común y secuenciados
por paradas. El SGA gestionará la carga
de los pedidos en el vehículo según
la secuencia de parada que tengan
empezando a cargar el vehículo por el
último pedido que deba repartirse.
CONSOLIDACIÓN
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Funciones de expediciones
Rutas/Órdenes
de expedición
EXPEDICIONES
Preparación
de pedidos
Picking
Pick/Put to
light
Salida material
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El sistema permite recibir mediante una interfaz de comunicaciones
las órdenes de expedición. Éstas son el equivalente a órdenes
de venta o salidas de material. Pueden contener datos de los
contenedores específicos que van a salir o solamente de las
cantidades de material por referencia, acompañados de los datos
logísticos necesarios.
(A) -Realización de salidas de material de forma manual.
(A) -El sistema consiente planificar la capacidad de las expediciones en
franjas horarias.
(A) -El sistema permite imprimir informes con gráficas para visualizar el
grado de cumplimiento de las expediciones con formato estándar.
-El sistema posibilita imprimir informes personalizados.
Salida de material según las siguientes modalidades:
-Gestión de salidas de contenedor completo.
(A) -Gestión de rutas de envío (transporte). Se agrupan todos los
pedidos que conforman una ruta de envío.
-Gestión de salidas de contenedor completo ordenando el pedido
por líneas.
-Realización de picking a través de terminales de radiofrecuencia o
(A) en puesto fijo mediante PC.
-Gestión de diferentes presentaciones del artículo.
-Gestión de apilabilidad de productos.
-Gestión del contenedor-cliente y gestión de retorno del
contenedor-cliente al almacén.
-Gestión de dispositivos PTL (Pick y Put to Light) para efectuar el
proceso de picking.
-Salida de stock realizada manualmente desde el terminal de
(A) radiofrecuencia o PC fijo.
-Gestión de pedidos generados directamente en el mostrador
de ventas a petición del cliente y despachados mediante
radiofrecuencia. El sistema gestionará la aceptación o no del
producto por el cliente. Si el producto es rechazado, el sistema
gestionará su reubicación de almacenaje.
-Reasignación de stock de forma manual entre pedidos de
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Carga del
camión
Documentación
de la expedición
Etiquetado
de la mercancía
Comunicaciones
con el ERP
diferentes clientes (se reajustan los pedidos en el muelle para
servir urgentemente a un cliente).
-El sistema controla la carga de los bultos de cada pedido en el
vehículo de transporte asignado para evitar errores de envío.
-Gestión de rutas de envío.
-Albaranes no valorados de entrega por pedido o por agrupación
(A) de pedidos.
-Informe de diferencias entre material pedido y servido.
(A) -Informe de material por contenedor (packing list).
(A) -Informe de composición de una expedición consolidada para
poder deshacerla manualmente en pedidos.
-Relación de contenedores, referencias y pedidos cargados en un
camión.
-Elaboración de informes personalizados.
-Etiquetado de contenedores con formato estándar.
(A) -Etiquetado de producto con formato estándar.
(A) -Etiquetado de contenedor con formato personalizado.
-Etiquetado de producto con formato personalizado.
-Comunicación automática del material expedido al sistema de
gestión corporativo (ERP).
-Comunicación automática al ERP del material cargado en el
vehículo de transporte.
EXPEDICIONES
Reasignación
manual de stock
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Herramientas
Hacen factible la adaptación y personalización de la aplicación según los
criterios del propio cliente así como la aplicación de las reglas de seguridad
requeridas.
Gestión de las
estaciones
HERRAMIENTAS
Diseñador
de informes
Posibilidad de gestionar bloqueos y cambios básicos de funcionamiento
sobre las estaciones de trabajo (PC, terminales de radiofrecuencia, etc.)
del sistema.
El sistema se entrega con un diseñador de informes dentro de la propia
aplicación. Esto permite al personal informático del cliente adaptar los
informes existentes a sus necesidades o crear informes nuevos. En
una misma instalación podrán generarse al mismo tiempo informes
personalizados y estándares.
Diseñador
de etiquetas
El sistema se entrega con un diseñador de etiquetas. Esto posibilita que
el personal informático del cliente adecue los formatos de etiquetas a
sus propios requerimientos.
Seguridad
El sistema hace posible la gestión de usuarios y grupos de usuario
gestionando la seguridad de acceso de la aplicación, el uso y
visualización de las diferentes opciones de la misma y la restricción de
la operativa para cada usuario. La gestión de permisos de usuarios,
en caso de estructura multialmacén, podrá configurarse de forma
independiente para cada almacén.
Consultas
genéricas
El sistema dispone de una gran colección de consultas e informes
genéricos, pudiendo ser adaptados por el cliente según sus
necesidades de información.
Navegación
Posibilidad de acceder a distintos niveles de información desde una
misma pantalla, lo que facilita una mejor ergonomía de la aplicación.
Manejabilidad
El sistema permite ser usado desde terminal de radiofrecuencia, puesto
fijo de PC o asistido por soporte papel.
Informes y
estadísticas
Diseñador gráfico de informes. El sistema se entrega con un
configurador gráfico de informes que permitirá al cliente crear sus
propios informes desde cero o basarse en los existentes con el fin de
obtener la información que le sea más útil e imprescindible en cualquier
momento.
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Requerimientos hardware
EasyWMS® precisa de los siguientes elementos hardware para poder utilizarse.
-PC, estación de trabajo. Se usa normalmente como herramienta para los procesos de
recepción, expedición y consulta. Debe tener instalado Windows XP SP 2 o Windows Vista.
-Radioterminales. Se emplean para realizar toda la operativa de recepciones, almacenaje,
preparación de pedidos, expediciones y recuentos. Deben tener instalado Windows CE versión
5.0 o superior.
-Servidor. Lleva instalada la base de datos de EasyWMS®. Registra, procesa y almacena todas las
transacciones que se producen en el almacén. Debe tener instalado Windows 2003 R2 Server.
La arquitectura de EasyWMS® se desarrolla en tres capas:
Pantallas de usuario
Servicios de aplicación
Lógica de aplicación y acceso a datos
Arquitectura hardware
EasyWMS® ha sido desarrollado bajo los más modernos estándares de hardware y software
actuales. Tiene una arquitectura cliente-servidor moderna, en la que el servidor contiene los
datos y las reglas de negocio y el PC cliente solamente contiene funcionalidades gráficas para
mejorar la velocidad de respuesta.
Servidor
EasyWMS®
Host
Red Ethernet local
Impresora
de informes
PC - Estación
de trabajo
Punto de acceso
(Wi-Fi)
)
))
Punto de acceso
(Wi-Fi)
)
))
Impresora
de etiquetas
Terminal RF
(Wi-Fi)
Terminal RF
(Wi-Fi)
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wm
le ofrece la máxima
FLEXIBILIDAD
para poder gestionar
hasta el almacén más
complejo
EasyWMS® es un software de gestión de almacenes
desarrollado íntegramente por Mecalux. Es un sistema de
gestión de almacenes multisectorial dirigido a empresas
de cualquier tamaño que deseen mejorar la gestión de sus
almacenes de manera óptima, eficaz e integrada.
EasyWMS® es una herramienta flexible y modular con la que
optimizará sus procesos de gestión de almacenes automáticos
o convencionales de forma fácil y eficiente. Asimismo, le
ayudará a reducir tiempos de trabajo y errores, entre otras
muchas ventajas.
14 Software informático de gestión
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Los diferentes niveles de funcionalidad de EasyWMS® permiten que sea
instalado en almacenes de muy diversas características. A continuación se
exponen varios casos prácticos como ejemplo de aplicación en diferentes tipos
de almacenes.
> Caso práctico 1
Almacén convencional
Descripción: almacén convencional de tamaño medio con un muelle de carga
y descarga de la mercancía. Preparación de pedidos de paletas completas y
también de cajas sueltas a través de picking.
Solución: se instala el software EasyWMS®, nivel 2, parametrizado y
configurado para gestionar el almacén convencional mediante radiofrecuencia.
Se distribuye el almacén en cuatro tipos de ubicaciones: ubicaciones de picking
para la preparación de pedidos, ubicaciones de stock de material para el
almacenaje de la mercancía, ubicaciones de consolidación de pedidos y zona
de recepción y expedición. Todos los movimientos y operativa del almacén
se realizará mediante terminales de radiofrecuencia de mano y terminales de
radiofrecuencia montados en carretillas.
En los almacenes convencionales cuya operativa pueda cubrirse con las
funcionalidades marcadas con una (A) en el listado, el propio cliente podrá
instalar y autoconfigurar la aplicación EasyWMS® gracias a la herramienta
de instalación que lleva de forma estándar el software.
15
> Caso práctico 2
Gestión integral con multialmacén convencional y automático de cajas y
paletas.
Descripción: tras la implementación de EasyWMS® nivel 2, el cliente ha
ampliado su productividad y precisa mayor capacidad de almacenaje para
el stock de su producto. Por este motivo, adquiere un nuevo almacén anexo
destinado a almacenar stock y a efectuar salidas de paleta completa.
Solución: instalación de un almacén automático con tres pasillos operados
por transelevadores para paletas Mecalux. Implementación de un sistema
de manutención con transportadores para paletas con caminos de rodillos
y cadenas. Se habilitan dentro del sistema de transporte varios puestos
de entrada y salida de paletas con controles de gálibo para asegurar una
correcta entrada de las paletas al almacén automático. Así mismo, el
sistema tendrá un puesto de trabajo automatizado para la preparación de
pedidos.
Se adapta el software EasyWMS®, nivel 2 a nivel 5, para la gestión de
almacenes convencionales y automáticos. Este nivel permitirá al cliente
gestionar todos los procesos logísticos de su almacén: entrada y recepción
de mercancías; ubicación de las mismas en cada una de las distintas
zonas de almacenamiento (convencionales o automáticas); preparación y
consolidación de pedidos, así como expedición de los mismos mediante
rutas de expedición y carga controlada de camiones.
16 Software informático de gestión
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> Caso práctico 3
Gestión integral con grandes automáticos de cajas, paletas y sistema de
transporte complejo de contenedores.
Descripción: por ampliación del negocio y por las características propias
de distribución del producto, se necesita ampliar la zona de almacenaje
automático. Al mismo tiempo, se requiere una mínima manipulación de los
contenedores dentro del almacén.
Solución: se incrementa el número de pasillos en los almacenes automáticos
de paletas y de cajas para permitir una mayor capacidad de almacenaje. Se
instalan nuevos sistemas de transporte complejos, tanto para el movimiento
de cajas como para el de paletas y se implementan varios niveles de suelo para
conseguir una total automatización de los flujos de transporte en el almacén.
Se añaden estaciones de trabajo de picking para aumentar la capacidad de
realización de pedidos, así como las estaciones de trabajo destinadas a los
procesos de entrada y salida de mercancía para acrecentar también los flujos de
almacenaje y extracción de contenedores completos. Se modifican los muelles
de recepción y expedición para realizar una carga y descarga automatizada de
los vehículos.
Se aplica una nueva configuración y parametrización del software EasyWMS®,
nivel 5, adecuándolo a la nueva infraestructura de los almacenes.
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Ventajas básicas
- Productividad. Disminuye el número de operaciones y se incrementa la productividad
logística.
- Control total de las ubicaciones. El sistema de gestión permite una visualización
gráfica del almacén. De este modo, es posible conocer en tiempo real el estado de
ocupación del almacén sin necesidad de verlo físicamente.
- Gracias al control de la preparación de pedidos en tiempo real, se mejora la calidad
del servicio y disminuyen los errores en los envíos.
- Control de la productividad de los operarios.
- Control de la actividad y posición de los recursos.
- Inventario permanente con su valoración real.
- Eliminación de errores en las expediciones y aumento de la fiabilidad en las entregas.
- Incremento de la rapidez en la preparación y envío de pedidos.
- Mejora en el cumplimiento de plazos de entrega de pedidos.
- Tiempo. Se reduce el tiempo en multitud de tareas dentro de la cadena de suministro,
desde la realización de inventarios o planificaciones de preparación de pedidos hasta la
reducción de tiempos muertos de los operarios o de los desplazamientos a realizar por
cada recurso.
- Recursos. Mejor aprovechamiento de los recursos tanto físicos como humanos.
- Pérdidas. Descienden drásticamente los costes de pérdida por caducidad, por pérdida
desconocida, etc .
Adaptabilidad
-EasyWMS® es altamente parametrizable, pudiéndose personalizar y adaptar a
multitud de necesidades.
- El sistema posee una gran flexibilidad para el crecimiento del almacén. Es posible
seleccionar un nivel de sofisticación preciso y tener la confianza de que la solución puede
adecuarse fácilmente a los crecimientos de su negocio y a nuevos procesos, productos,
volúmenes o tecnologías.
18 Software informático de gestión
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Condiciones de uso de la licencia EasyWMS®
EasyWMS® es una suite de software logístico propiedad de Mecalux, que está protegida
por las leyes y tratados internacionales sobre derechos de autor y propiedad intelectual.
EasyWMS® se cede al usuario final únicamente en régimen de licencia de uso.
En cada instalación deberá considerarse una licencia global, que comprenderá todas
las funcionalidades y configuraciones para el correcto funcionamiento de EasyWMS®.
Además, deberán considerarse tantas licencias de usuario como puestos de trabajo
utilicen el software. Normalmente se tratará de puestos de trabajo habilitados con
servidores, PC o terminales de radiofrecuencia.
El Contrato de Licencia de Uso de EasyWMS® concede al usuario final una licencia personal
e intransferible, de carácter no exclusivo, para ser utilizada en las instalaciones previamente
pactadas entre el usuario y Mecalux hasta el número máximo de puntos de trabajo
descritos en el acuerdo de compra-venta de la aplicación EasyWMS®.
Junto a EasyWMS® el usuario final recibe una licencia de uso del software de terceros
requerida para el óptimo funcionamiento del programa. En este caso puede tratarse de
productos de Oracle, Soti, Bartender o NetSupport. El software de terceros suministrado
por Mecalux está sujeto a una licencia de uso restringido y sólo puede ser utilizado de
forma conjunta con EasyWMS®. Los derechos de propiedad sobre el software de terceros
pertenecen a dichos terceros, quienes han licenciado a Mecalux para su utilización
embebida en EasyWMS®.
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23, Quilicura, Santiago - Chile
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